現在のほとんどの製造工場では、工場エリアの間で原材料、完成品、または半完成品を輸送するプロセスがある。通常、この輸送プロセスは、商品を引っ張ったり、押したりするために労働力を使用することが多いため、人件費と生産性の低さの点で非常に困難で高価だ。この問題を解決するために、現代の業界では、VehicleAGVを適用してオペレーティングシステムを開発している。
AGV無人搬送車とは何か？
AGV（Automated Guided Vehicle）は、床にマーク磁気経路に従って移動したり、電波、レーザー、CCTVを使用してナビゲートしたりできるロボットの一種だ。
AGV自走車を使用する利点：
現在、AGVは工場や倉庫の設計において重要な役割を果たしており、商品を適切な場所に安全に運ぶことができる。AGV無人搬送車のアプリケーションに詳細な情報とアドバイスについて、お問い合わせください。
1980年代に開発され、現在では多くの工場や倉庫などで使用されている。 無人搬送車には複数の誘導方式があり、床に埋め込まれた電線からの微弱な誘導電流や、描かれた線を利用する機種がある。それぞれの誘導方式には一長一短があり、用途に応じて適用される。 衝突防止のために近接センサや超音波距離計等のセンサによる安全装置を備える。 無人フォークリフト（AGF: Automated Guided Forklift）も広義のAGVに含まれる。近年では自律走行搬送ロボット（AMR: Autonomous Mobile Robot）や無人地上車両（UGV: Unmanned ground vehicle）なども出てきているが、後述の第四世代AGVとの区別が曖昧に使用される場合がある。AGF、AGVは事前にプログラムされたソフトウェアによって制御され、走行するには各種ガイドが必要となるが、AMRは一切のガイドを必要としない自立式のロボットとなる。 日本では2022年2月18日、川崎重工業、ゼットエムピー、TIS、ティアフォー、日本郵便、パナソニック、本田技研工業および楽天グループ8社による一般社団法人「ロボットデリバリー協会」が発足した。 read more
昨今の製造業界では、人件費の高騰や人的トラブルによる問題が大きくなってきています。その流れで生産ラインの自動化は不可欠といっていいほど、重要になってきているのが現状です。そこで今回は、 生産ラインの自動化を検討している 生産効率を改善したい 事例を知りたい といった悩みにお答えしていきます。 生産ラインの自動化について検討していたり、自動化の現状など気になっている方は、ぜひ参考にしていただければ幸いです。生産ラインを自動化して、 省力化、省人化してコストダウンしたい 生産性アップして売上を上げたい 人的ミスを減らして品質価値を高めたい どのメーカーの装置、ロボットを使えば効率的かわからない １．生産ラインを自動化する企業が増えている理由 生産ラインを自動化することの重要さを感じている企業では、すでに自動化に向けての取り組みが行われてします。 自動化の重要性については以前から言われていましたが、どうして最近になって注目され始め、導入する企業が増えてきているのでしょうか。その理由としては、 国内外問わず人件費の高騰 慢性的な人手不足 生産性の見直し といったことがあげられます。 いままでの製造の流れは、安い賃金で大量の労働者を雇うことで生産性を保っていました。 しかし、最近では海外においても人件費が高くなり、以前までのような生産方法ができなくなってきているというのが現状です。 また、働き方の多様性により、人手不足はどの工場でも起こっています。これからその流れが大きくなっていくことは明らかです。 そうすると、いくら工場で生産したくてもできないような状況になってしまいます。 そこで、生産ラインの自動化が注目されるようになってきました。 ２．生産ラインを自動化する目的 生産ラインを自動化する目的について紹介します。 （１）生産性の向上や品質の安定性を高めて利益を最大化する 生産ラインの自動化をする目的は、企業によって変わってくるかと思います。 ただし、共通しているのは「利益を最大化」すること。 生産ラインを自動化することで、「生産性が向上」や「品質の安定性」が期待できます。 最終的には利益に繋がるため、生産設備の自動化はどの企業にとっても検討すべきと言えます。 （２）4M（人・機械・材料・方法）によるマイナス要因を排除する 生産をするにあたって、「生産性」や「品質」には製造の「4M」と呼ばれる以下のことが大きく関係してきます。 Man：作業者・人的な要因 Machine：機械設備・設備的な要因 Material：原材料・材料に関する要因 Method：作業方法・方法に関する要因 製造に関する生産性やトラブルなどは、すべてこの4Mが要因です。 最近では、「Media：情報に関する原因」「Management：管理に関する原因」Environment：環境変化による原因」が加わって「6M1E」なんてことも言われますが、大きくは上記の4Mが重要になってきます。 中でも、「Man：作業者・人的要因」は4Mの中でもっとも重要な部分。なぜなら、他の3Mにすべて関係するからです。 すべての要因に関係している「作業者」を「ロボット」に、つまりは生産ラインを自動化させることによって、生産性や品質の向上に繋がっていきます。 ３．生産ラインを自動化するメリット とは言っても、生産ラインを自動化してどんなメリットがあるのか、具体的にイメージしづらいかと思います。 なので、生産ラインを自動化するメリットを解説します。 生産ラインを自動化するメリットとしては、 生産性の向上 品質の安定 不特定要因の排除 人件費の削減 といったことがあげられます。 （１）生産性の向上 人間が24時間働き続けることは不可能です。 もちろん交代勤務で働き続けることはできますが、やはり限界はあります。 ロボットであれば、24時間365日稼働し続けることが可能。また、人より速いスピードで作業できるため、生産数は格段とアップします。 例として、生産ラインを自動化した設備は、作業者を3分の1にしたにも関わらず、生産量は従来の3倍にアップしたケースもあります。 （２）製品の品質が安定する どうしても人による手作業では、同じ工程だとしても、 作業者の熟練度 作業者の体調 などの人的要因によって、製品の品質や生産数にバラつきが出てしまいます。 ロボットであれば、だれが操作しても一定の品質を保ち続けることが可能です。 （３）原因が特定しやすく改善までスムーズにできる 製品ができるまでには、さまざまな要因でバラつきが生まれます。 もちろん人的ミス（ヒューマンエラー）により不良品が出ることもありますよね。これは人間である以上避けられません。 これらのヒューマンエラーは、「寝不足で作業が正確でなかったのか」「そもそも生産方法に問題があってたまたま出た欠陥品なのか」あまりにも不鮮明なため対処や改善が難しいのが現状です。 生産ラインを自動化することで、不良品やトラブルが起きたときの原因が特定しやすくなります。また、データを見れば問題点も見つけやすいので、すぐに改善できるでしょう。 （４）人件費の削減につながる 生産ラインを自動化することにより、人件費を大幅に減らすことが期待できます。 工場全体で必要な作業者の人数を減らせますし、作業者が急にやめた場合に必要な人材を確保するための突発的なコストも抑えることも可能です。 ４．生産ラインの自動化を導入して改善された事例 ※画像はイメージです。 製品名 納入先 用途 実現したこと 使用されている技術 自動車部品の組立装置 自動車業界 省力化・省人化 機械による省力化を実現。手作業でやると、製品にばらつきが発生するものを抑止。 ・Z折 ワークを山折り谷折りして収納をする。 ワーク一枚をきれいに折りたたむ高度な技術を使用しています。・自動昇降機 高さを調節する。作業をする方の身長に合わせることができます。・人に優しい装置 装置と人との共同作業をするものなので、手を挟んでも痛くないように調整してあります。・自動速度調整 ロールしながら折っていくので、経が膨らんでいきます。 早く巻きすぎるとワークが破れたり、遅く巻くと それを防ぐために、ロボットが降りてくる速度と回転速度を調整しています。 PLCで回転スピードと加工スピードの協調性を確立。・治具の多品種対応 ワークの取り外しや取り付けがワンタッチで作れるようにしています。 ※画像はイメージです。 製品名 納入先 用途 実現したこと 使用されている技術 工業用インクジェット式のプリンタのヘッドの組立 OA機器業界 省力化 XYZを用いて自動的に接着剤を塗布する。それにより塗布位置・塗布量の安定化を実現し省力化。 ・XYZのロボット 塗布位置を任意の位置に指定することが可能。PLC制御を行っています。・接着剤の塗布システム 定量塗布を実現。 一つの装置でUVと接着剤の塗布ができます。・UV照射のシャッター 目で見てしまうと失明の恐れがあるので、シャッターを設けて、外にUVが漏れないようにしています。・接着剤を塗布する前に清掃 清掃をしないとニードの先に接着剤が詰まる可能性があります。そのため、常に清掃してから塗布をし、定量塗布を実現しています。・エリアセンターの取り付け 引き込み位置に人が入ると止まるよう安全に設計 ５．生産ラインの自動化に対する課題やデメリット 生産ラインを自動化するとさまざまなメリットがあります。しかし、自動化にはまだまだ課題やデメリットがあります。 なので、自社の状況と目的によって自動化を導入するのか検討しましょう。 今回は、生産ラインの自動化を導入する際に大きく考えられるデメリットや課題点を紹介しておきます。 （１）導入コストがかかる 生産ラインを自動化するにあたって、一番の問題が導入時にかかるコストですよね。 技術者の育成や雇用 関連するライン設備との連携 安全面の確保 など、ロボット導入以外にもコストはかかります。 生産ラインを自動化するにあたって、必要な費用をすべて計算しないといけません。 とは言っても、まずはロボットの導入にどれだけのコストがかかるのか把握しておかないと概算でも計算できないため、見積もりを取っておくのが賢い選択と言えるでしょう。 （２）無人化までは難しい 生産ラインを自動化したとしても、完全な無人化までは難しいのが現状です。 ロボットの調整 メンテナンス管理 細かい部分での人的作業 上記のような、どうしても作業者が必要な部分は、まだまだ自動化するのは難しいかもしれません。 しかし、100％できない訳ではないため、自動化をしてほしい部分があるなら一度相談してみるといいです。 （３）優秀な人材が必要になる ロボットの導入により、作業者としての人材は必要がなくなります。 しかし、新たにロボットを導入してからは、「操作・管理」ができる人材が必要です。 自社で育成するのか、採用するのか、もちろんそのまま外注に依頼することもできます。 どのような選択にしても、新たな人材は必要なので、考慮しておきましょう。 read more
世界のトップ 08 の大手オートメーション企業 | 産業革命の間、18 世紀の最初の革命は機械産業を生み、大量生産ラインが誕生しました。 19 世紀の終わりに、電気機械産業に基づく第 2 次産業革命が始まりました。生産の自動化も現れ始め、それは局所的な「自動化」に過ぎませんでしたが、科学を特殊な労働産業に変えました。電気と組立ラインの出現により、大量生産の時代が到来したのもこの革命でした。 1969年頃、第三次革命が起こりました。生産を自動化するための電子および情報技術アプリケーションを備えた情報技術産業は繁栄しています。これはコンピューターとインターネットの時代でもありました。製造業が相互につながり始めました。 インダストリアル レボリューション 4.0 は、私たちが起こしている革命、「Industrie 4.0」です。テクノロジーを統合し、物理、デジタル、生物学の境界線を曖昧にします。それぞれの産業革命は重要な価値を生み出し、社会を新しいレベルに引き上げます。この一般的な傾向の中で、多くの企業がチャンスをつかみ、年間数百億ドルの売上高を持つ多国籍企業へと会社を方向付け、発展させてきましたが、世界最大の自動化企業はそうではありません。私と一緒に調べましょう。 1.ABBコーポレーション（スイス） ABB はスイスの多国籍企業です。 同社はスイスのチューリッヒに本社を置いています。 主にロボット工学、電気、重電機器、自動化技術で事業を展開しています。 同社は 2018 年の... read more
自動販売機は、使用者がソフト ドリンク、菓子などの基本的な飲食物からipod などのユニークな製品までも購入するのに出来るものだ。自動販売機は日本、アメリカ、シンガポール、中国など世界の先進国で長い間存在してきたが、近年ではベトナム市場で徐々に利便性を主張している。 自動販売機の市場需要性 最近の発展により、ベトナムでの自動販売機は、現在のテクノロジー時代に投資家が注目するビジネスソリューションとなっている。 近代化の流れは急速に進んでいる。 スマート自動販売機は待機プロセスを減らし、すべてが自動化され、高速かつ正確だ。 これは、将来の便利な販売トレンドであると言える。大きな敷地と、販売スタッフを雇う必要もない。投資家の公開販売の問題を解決するのに大いに役立つことだ。 IDEA株式会社の本製品 投資家は自動販売機を設置する必要な「エリア」 現在、自動販売機は、ホーチミン市、ハノイ、ダナンなどのベトナムの大都市に徐々に広く設置されている。 設置面積が小さいや自動化的なプロセスなどために、自動販売機がモバイル食料品店として使用者に完全な利便性を提供される役割を果たす。近い将来、潜在的で魅力的な事業セグメントであると見込み。 しかし、投資家は機械の「黄金の位置」を把握して、潜在能力を最大限に活用し、投資家に最大の利益をもたらすことができるでしょうか? 幅広いお客様にご利用いただける自動販売機の設置エリアをご紹介する： 学校 病院・クリニック 公園 フィットネスセンター・ジム ビル・オフィス アパートメント 自動販売機に関する、信頼感があり、高評価の業者を選びよう。 投資家にとって、自動販売機ビジネスは、ニーズと設置エリアに注意を払う必要があることに加えて、ニーズに適した評判の良い自動販売機サプライヤーを選択し、理解できない市場に投資する際の間違いを避ける必要があり。 自動販売機に関するあなたの開発過程における無料のアドバイスとサポートについては、今すぐお問い合わせください。 参照元：Dantri.com read more
AGVにはどのような種類がありますか？ MSK電動フォークAGV AGVには、ユニットロード、フォークリフト、タガーの3つの主要なタイプがあります。 ユニットロード車両： これらは、単一の製品（つまり、コイル、モーター）、または製品を含むパレットまたはビンを輸送できる電動車両です。 AGVフォークリフト： それらはパレットを動かすのに使用されます。 多くのモデルでは、フォークにセンサーがあります（たとえば赤外線センサー）。 無人搬送車のけん引（または牽引車）： それらは、列車のように、後ろに荷物がある1台以上の非電動車両を引っ張ることができる電動車両です。 彼らは8トンまでの容量を持っています。 また、電動ローラーやベルトなどを備えた昇降可能なトレイを備えており、荷重の自動伝達を保証します。 Xe tự hành AGV, một sản phẩm của IDEA AGVの主な用途は何ですか？ AGVは、パレット、ローラー、カート、コンテナなど、さまざまな種類の資材の輸送に使用されます。 それらは特に次の用途に適しています。 生産センター： 原材料（紙、鉄鋼、ゴム、金属、プラスチック）の取り扱い。 これには、受け取った資材を倉庫に輸送し、資材を生産ラインに直接配送することが含まれます。 製造工程での製品の輸送。 AGVを使用すると、製品を倉庫から生産/処理ラインに、またはある処理エリアから別の処理エリアに移動できます。 部品や工具の配送。 完成品の輸送。製品がお客様に届くまで、穏やかな取り扱いが必要です。 AGVは正確に制御されたナビゲーションで動作するため、損傷のリスクが最小限に抑えられます。 廃棄物をリサイクルセンターに輸送します。 ロジスティクスセンター（保管/流通）： 製品の保管と取得。 繰り返しの頻繁な動きであるため、パレットの取り扱い。 AGVは、パレットを梱包するパレタイザーから倉庫または出荷ドックに移動できます。 トレーラーを自動的にロードします。 これはAGVのかなり新しい使用法ですが、ますます人気が高まっています。 AGVは、コンベヤーまたはラックからパレットを取り出して、トレーラーに配送できます。 倉庫での製品フローの処理。 read more
湯葉は日本料理の一般的な材料だ。豆乳を茹でて表面の膜を剥がして作られている。マンサクまたは味噌としても知られる豆腐気は、大豆から作られた製品だ。 湯葉の画像 豆の調理過程で、タンパク質と脂肪を含む豆の薄層が豆のミルク鍋の表面に形成される。人々はこの薄いフィルムを手に取り、それを乾燥させて豆腐を作る。 豆腐は、日本語でToufuと呼ばれ、大豆を使った食品で、通常は特に臭いはないが、調理や調理がとても簡単だ。これは一種のバーフードなので、多くの人、特に菜食主義者にとっては食べやすいだ。 日本では、東風は一般的な食べ物であり、味噌汁、角ジルスープ（ワインの残り物などを使ったスープ）、鍋料理でよく調理される。中国では、豆腐の種類が日本よりもはるかに豊富で、さまざまな料理に加工されている。ベトナム料理、韓国料理、カンボジア料理、タイ料理、ビルマ料理などにも親しまれている。現在、アメリカでは豆腐が好きで食料品店で売られている人も多いだ。 豆乳を炊くと、湯葉と呼ばれるラムスデン現象により、たんぱく質と脂肪の膜が水面に浮き上がる。ベトナム語では、プーチュク、豆腐ケンタッキーと呼ばれ、菜食主義者に使用されるタンパク質が豊富な食品だ。湯葉には、たんぱく質が約50〜55％、脂肪が24〜26％、水分が9％、炭水化物が12％含まれている。 日本では、湯葉は主に菜食主義の料理に使用され、約1200年前に僧侶Saichouが仏典やお茶と一緒に本土からそれを持ってきたときに中国から日本に紹介された。 湯葉は、日本の仏教の祖先の山である比叡山の麓で韻として最初に登場した。 子供たちは、「山の僧侶は生きるために何を食べますか？ 彼はプーチュク（湯葉）と漬物を食べて生きました。」 湯葉料理は、比叡山（現在の滋賀県）にある天台宗の延暦寺から、京都、大海、日光などの商店街に受け継がれた。 出典：https：//japanduhoc.com/ ittctech-vn.com read more
誰もが日本の機械図面を深く理解し、正しく読むことができるわけではありません。 では、どのように図面を正しく読むのですか？ 以下の記事で日本の機械図面の読み方を一緒に学びましょう。 JIS規格とは何ですか？ JIS規格（英語：日本工業規格）は、この国の産業活動で使用されている日本の工業規格です。 ベトナムの図面とは異なり、日本の図面は端から垂直への投影レイアウトを持ち、JIS規格である第3角度投影法（図）に従って使用されます。 また、処理内容が複雑で処理要件が明確に示されている場合は、切断図を使用して図面を抽出します。 日本の機械図面（JIS）の読み方 JIS規格に準拠したプロジェクションのレイアウトと作成方法を理解するには、以下をお読みください。 図にシンボル平面がある長方形のボックスがあるとします。 外から見ると、オブジェクトが平面を通過し、対応する線（表示または非表示）とともに長方形のボックスの面を示しています。 ボックスの平面（以下に表示）を開くと、それぞれの面に対応するオブジェクトの投影が表示されます。 同じ平面上に広がるボックスの平面は、オブジェクトの投影平面になります。 その結果、各オブジェクトには6つの対応する平面がありますが、通常は3つの面だけで十分です。単純な場合は2つの投影ですが、複雑な場合は、最大6つの面を投影し、すべてのオブジェクトを表示するために画像を切り取って抽出する必要があります。その中で、プロジェクションは常にオブジェクト全体を見ることができるメインビューを持っています。 明るいオブジェクトの2Dモデルから投影を描画します 上記の基準を適用することに加えて、正確かつ迅速に描画できるようにオブジェクトを想像する方法も知っている必要があります。 –オブジェクトから、次の2D投影を描画します。 –上記のように、対応する投影を描画して配置します。 描画するときは、オブジェクトを最も明確かつ簡単に視覚化できる面を描画する必要があります。 同時に、オブジェクトを視覚化するのに十分なだけ、破線の方向と投影の数を制限します。 2Dモデルの投影から実際のオブジェクトを構築する 2Dビューから実際のボディを構築するには、技術者は上の画像を表示するルールを習得する必要があります。 2D図面からオブジェクトの作成まで、3Dオブジェクトを視覚化する必要があります。 これは、設計図を読むことの究極の目標です。 – 2D投影から、次のようにオブジェクトを作成します。 編集を開始するときは、画像がオブジェクトを使用するように、投影からオブジェクトをスケッチする必要があります。 次に、残りの形状に基づいて次のオブジェクトを作成し、ブロックをカットまたは追加できます。 参照元：blog.mecsu.vn You've just added this product to the cart:自動販売機（IGR-900-11G（22SP）） Go... read more
これらのロボットは昼夜を問わず、医師が休むことなく働くのを支援している。 トミーは、イタリアのロンバルディアの州北部の都市、ヴァレーゼにあるチルコロ病院で、医師と看護師がコロナウイルス患者のケアをするのに使用される6つのロボットの名前だ。 ロボットトミーは患者のベッドの隣に置かれる。 トミーロボットは患者のベッドのすぐ隣に運ばれ、医師がより深刻な状態にある他の人を救うことができる。これらのロボットは、室内の医療機器からのパラメータを監視し、その情報を病院のコンピュータに直接転送する。 トミーロボットにはタッチ スクリーンがあり、患者がメッセージを記録して医師に送信できる。最も重要なことは、ロボットの使用により、病院は患者と直接接触する医師や看護師の数を制限し、それによって感染のリスクを減らすことができるだ。 「ロボットを使用した初日、患者は賛成しなかった。特に高齢の患者だ。しかし、病院の目的を説明した後、誰もがとても幸せで使用だ。 患者はトミーのタッチ スクリーンで医師にメッセージを書き込むことができる さらに、ロボットのトミーは、病院が使用しなければならないマスクと保護ガウンの数を制限するのにも役立つ。病院長のジャンニ・ボネッリ医師は、「最近では、保護具はすべて不足している資源だ。ロボットを使用することには、決して疲労しないという利点があります」と述べた。 マスクの不足は、Covid-19の到着以来、イタリアの国民健康システムを揺るがしてきた最大の問題の1つだ。 国家緊急事態長官は、イタリアが病院に十分な医療用マスクを生産して供給するには、少なくとも2か月かかると述べた。 read more
CNC旋盤加工？ 機械工学におけるCNC旋盤加工は、ワークピースの円運動とカッターの往復運動（垂直または水平）に基づいて材料を切断する方法です。 CNC旋盤で旋削加工を行う場合、CNC旋盤と呼ばれます。 過去には、旋盤加工は人間の制御によって操作される機械旋盤で行われていました。ただし、自動化技術の開発以来、統合された自動制御システムを備えたCNC旋盤は、旋削加工プロセスを迅速かつ高精度で実行するのに役立ち、同時に複雑な製品の詳細を短時間で作成できます。 CNC旋盤での加工により、丸削り、テーパー旋削、面取り、溝入れ、フェース旋削のすべての段階が簡素化されます。旋盤で使用される切削工具は旋盤と呼ばれます。 平均法特性 対照的に、工具と静止ワークピースの回転を伴うフライス盤とは異なり、旋削方法はワークピースの円運動と刃先の往復運動に依存します。 切削速度Vの大きさは、基本的にワークの強度、切削抵抗、耐熱性に基づいています。 送りfは、ワークピースの1回転でカッターが移動する距離です。荒削りは大きな送りを使用し、細かい旋削は小さな送りを使用します。送り動作により、切り込みの深さが決まります。 旋削は主に、滑らかなシャフト、テーパー、穴、偏心などの丸い形状の製品部品を作成するために使用されます。 旋削工具は通常、工具ホルダーと交換可能な切削部品で構成されています。通常、さまざまな旋削タイプでは、互換性のあるツールが必要になります。旋削加工方法の旋削タイプについては、この記事の後半で説明します。 現在、CNC旋盤加工は、製品の細部の精度と光沢を大幅に向上させ、生産の生産性の向上にも役立ちます。 粗旋削と微旋削とは何ですか？ 製品の細部の完成度に基づいて、ラフターニング、セミフィニッシング、シンターニングがあります。 大まかな利便性 粗面化は、醜い凸状のワークピース表面の一部を除去し、製品パーツの形状の一部を成形し、胚の欠陥を検出するために、ワークピースの外面を剥がすプロセスです。 4-6mmからの切込み深さ。 荒加工に使用される旋盤は、大容量、高剛性を実現する必要があり、荒削りの際の精度はそれほど重要ではありません。 外側の荒削りは、層、セグメント、または組み合わせてカットすることができます。 販売の便利さ 半仕上げ加工は、荒削り後、仕上げ旋削前に行われ、部品の過度の荒削りを取り除き、仕上げ旋削加工をサポートします。 切削深さは2〜4mmです。 便利 仕上げは、表面仕上げの最終的な機械加工プロセスであり、通常、硬質合金またはダイヤモンドブレードを備えた旋削工具を使用して、部品の表面から比較的薄い金属層を除去します。 微旋削時の切削モードでは、送り量や切削深さが非常に小さく、切削速度が非常に速くなります。 アルミニウム合金の旋削速度は1000〜1500m / minに達する可能性があり、銅合金の場合は300〜450 m / min、その他の金属は200〜250m / minになります。 仕上げ加工に使用する旋盤には、高い精度と剛性が求められます。 旋削加工の種類 旋削加工方法は、ワークの加工面に応じて、円筒旋削（丸削り）、頭旋削（フェース旋削）、ボーリング旋削、切削旋削、スロット旋削などのねじ切り、成形に分けられます。 外面を回す このタイプの旋削旋削は、旋削工具を使用してワークピースの外面を加工することによって最も頻繁に使用され、主に長い円筒旋削、水平円筒旋削、ワイド仕上げ旋削などの円筒面を作成するために使用されます。 裸の顔への利便性 部品の回転軸に垂直な表面を作成する一種の旋削加工で、金属の層がワークピースの上部から除去されます。 このタイプの旋削加工では、フェースブレードナイフ、ストレートヘッドナイフ、カーブヘッドナイフ、ショルダーナイフなど、さまざまなタイプの旋削工具を使用できます。 穴あけ設備 部品にさまざまな直径とサイズの穴を開ける必要がある場合に選択されます。通常、このタイプの旋削は、穴の寸法精度を確保するために、特殊なボーリングマシン、旋盤、および防振旋削工具を使用して行われます。 カットオフに便利 余分なワークの一部を削ったり、ワーク軸から切り取ったりする旋削加工の一種。 このタイプの旋削には、耐久性の高い専用工具が必要です。 メイン旋盤 製品軸に溝を付けるための旋削加工の一種として、スロットツールは回転軸を使用して水平または垂直の送り動作を実行します。 溝の回転には、主に3つのタイプがあります。表面スロット、外部スロット、内部スロットです。 レースターニング 特殊なねじ切り工具を使用すると、このタイプの旋削はねじ切り面の作成に役立ちます。 機械加工ではねじ山旋削法が一般的に使用されていますが、特に小さな穴や小さなねじ山のピッチを回す場合や工具軸の剛性が弱い場合は、通常、ねじを回すときの生産性は高くありません。 形作る人 プロファイルターニングナイフの一種 このタイプの旋削加工では、プロファイル旋削工具を使用します。次に、工具の形状が、垂直プロファイルと水平プロファイルを含めて、パーツ上にコピーされます。 力学におけるCNC旋削加工方法の利点 機械的CNC旋削の高精度は、この加工方法の利点です。CNC機械を使用すると、CNC旋削プロセスにより高い精度が達成されると同時に、高い生産性が向上します。 旋盤での操作と操作の方法は非常にシンプルで、実装も簡単です。 丸削りは、丸型部品を加工する場合に最適な方法です。 CNC旋盤は、旋盤加工に加えて、穴あけ、リーマ加工、面取り、研削、研削などにも使用できるため、高い適用性があります。 平均法のデメリット メカニックでのcnc旋削の機械加工方法は、部品の形状に大きく依存するため、より複雑な製品の場合は、フライス盤方法が選択されます。 旋削加工の生産性と精度は、旋盤工具、加工材料、旋盤のスキルにも大きく影響されます。 IDEAでの売れ筋商品： You've just... read more
2020年5月30日の朝に、IDEA Technology Joint Stock Companyは、HTV7テレビで上映されたショー「Resilience-Innovation and Entrepreneurship」の主要ゲストに名誉を与えられました。 ショーの内容は、ベトナム人が4.0ハイテクアプリケーションと自動化のトレンドに没頭している状況でのAGVロボット（無人搬送車ロボット）のアプリケーションを中心に展開しました。 具体的には、過去にAGVからIDEAによって開発された滅菌ロボットは、Covidの防止をサポートするツールとして、ホーチミン市の病院や保健機関から信頼されてきました。 -19。 下のクリップでは、IDEA Technology Joint Stock Companyの会長兼CEOであるNguyen Van De氏が、AGVロボットのコンポーネント、動作原理、および生活と製造セクターにおける実際の適用性について理解を深めるのに役立ちます。 read more
