現在のほとんどの製造工場では、工場エリアの間で原材料、完成品、または半完成品を輸送するプロセスがある。通常、この輸送プロセスは、商品を引っ張ったり、押したりするために労働力を使用することが多いため、人件費と生産性の低さの点で非常に困難で高価だ。この問題を解決するために、現代の業界では、VehicleAGVを適用してオペレーティングシステムを開発している。
AGV無人搬送車とは何か？
AGV（Automated Guided Vehicle）は、床にマーク磁気経路に従って移動したり、電波、レーザー、CCTVを使用してナビゲートしたりできるロボットの一種だ。
AGV自走車を使用する利点：
現在、AGVは工場や倉庫の設計において重要な役割を果たしており、商品を適切な場所に安全に運ぶことができる。AGV無人搬送車のアプリケーションに詳細な情報とアドバイスについて、お問い合わせください。
産業機械製造OPP株式会社 機械工学会社のリストでかなり有名な名前として、OPPはコーヒーとコショウ産業のための機械の製造を専門としています。通常、自動コーヒー焙煎機はその品質とデザインで高く評価されている。 産業機械OPPの製造 OPPは、国内需要に対応するだけでなく、中国、日本、タイ、台湾など、多くの国際的な顧客の信頼できるパートナーでもあり。 連絡先: 住所: 83/3/9 Street 7, Group 1, KP. 3, Linh Trung Ward, Thu Duc District, Ho Chi Minh City 電話番号: (028)... read more
豆腐は古いから人気がある料理で、良い料理を知っていたが、徹底的に栄養と医する効用を知る人々が少ないだ。 骨粗鬆症を予防する 豆腐に含まれるイソフラボンは、特に閉経後の骨量減少を減らし、骨塩密度を高めるのに役立つ。 彼らはまた、更年期の他のいくつかの症状を和らげることにも注目されている。 ... read more
産業用ロボットの導入は加速し続けており、2017年に、年間売上高成長率は30 ％になります。2017年には381,000台以上のロボットが生産業界に販売されました。これは2013年の販売台数の2倍以上です。現在、200万台以上のロボットが産業界で働いています。IFRの「World Robotics 2018, Industrial Robots」レポートによると、この数はほぼ2倍になります。 多年にわたり、自動車部門はロボット販売から製造までを推進してきました。これは急速に変化しています。電気/エレクトロニクス（ E&E ）業界は、間もなくロボット販売売上について主要分野になります。2012年には、E&E分野より自動車メーカーに販売されたロボットの数が2倍になりました。 2017年、自動車分野への供給シェアは、E&E企業への売上シェアより1％だけの方が多かったです。自動車メーカーよりも多くのロボットがエレクトロニクス/電気企業に設置される予定です（ 2017年の成長率に基づく）。自動搬送車、電気自動車などの自動車産業の技術開発がエレクトロニクスによって推進されていることを考えると、もっと早くになる可能性があります。 E&E業界へのロボット売上の伸びは、業界自体の成長と結びついています。E&E市場は2016年に4兆ユーロの価値があり、毎年4 ％以上の成長になると見込みが多いです。世界第2位のスマートフォン輸出国であるベトナムは、現在、世界第7位のロボット市場に上昇しました。 E&Eセクターの拡大は、2017年のマレーシアにおけるロボット売上高の年間52 ％増加の背景にもあります。これは地域の雇用創出にとって良いニュースです。アジア開発銀行は、自動化により、2015年までの10年間にアジアでの開発途上国で毎年3,300万人に雇用が純増したと推定しています。 2017年にE&E業界へのロボットの売上高成長率が33 ％増加したもう1つの理由は、ロボットが実行できるタスクの範囲が拡大していることです。特に電子部品や機器の組み立てでは、ロボットが実行できるタスクの範囲が拡大しています。ロボット自動化は、エレクトロニクスメーカーにとって、ますます実行可能な経済提案です。ロボットは、金属ハウジングの切断からボード上の小さなコンポーネントの組み立て、接着剤の塗布、表面のバフおよび研磨、品質検査の実施、完成品のパッキンおよびパレットを持ち上げまで、生産サイクル全体にわたって使用されます。 電子機器の組み立てには、しばしば壊れやすいミニチュアオブジェクトを非常に迅速かつ正確に配置する必要があります。ロボットは、複数のタスクを定比順番に実行できる必要もあります。グリッパー、ビジョンテクノロジー、フォースセンサーの進歩は、ロボットがますます幅広い生産、組み立て、仕上げ作業に対応できることを意味します。例えば、ロボットは、製品を分類し、コンポーネントを結び付け、奇数の角度でレーベルを取り付けることができるようになりました。 センサーとパワーフォースリミッティング技術（ロボットが労働者と接触すると減速または停止することを保証する）の発展により、ロボットはE&E従業員とワークスペースを共有できるようになりました。メーカーは、これらの協働ロボットを既存の生産ラインに簡単に挿入し、ライン間で素早く移動することができます。この柔軟性は、製品サイクルが数ヶ月しか続かないE&Eで特に重要です。また、ロボットはプログラミングが容易になり、労働者より迅速なリタスクを可能にしています。 産業自動化の進展は、ロボット産業と自動化に必要な設備の多くを生産するE&E産業の成長を促進し、E&Eやその他の製造セクターが効率、品質、安全性を向上させることを可能にします。 (ソース: ifr.org) IDEAでの売れ筋商品: You've just added... read more
誰もが日本の機械図面を深く理解し、正しく読むことができるわけではありません。 では、どのように図面を正しく読むのですか？ 以下の記事で日本の機械図面の読み方を一緒に学びましょう。 JIS規格とは何ですか？ JIS規格（英語：日本工業規格）は、この国の産業活動で使用されている日本の工業規格です。 ベトナムの図面とは異なり、日本の図面は端から垂直への投影レイアウトを持ち、JIS規格である第3角度投影法（図）に従って使用されます。 また、処理内容が複雑で処理要件が明確に示されている場合は、切断図を使用して図面を抽出します。 日本の機械図面（JIS）の読み方 JIS規格に準拠したプロジェクションのレイアウトと作成方法を理解するには、以下をお読みください。 図にシンボル平面がある長方形のボックスがあるとします。 外から見ると、オブジェクトが平面を通過し、対応する線（表示または非表示）とともに長方形のボックスの面を示しています。 ボックスの平面（以下に表示）を開くと、それぞれの面に対応するオブジェクトの投影が表示されます。 同じ平面上に広がるボックスの平面は、オブジェクトの投影平面になります。 その結果、各オブジェクトには6つの対応する平面がありますが、通常は3つの面だけで十分です。単純な場合は2つの投影ですが、複雑な場合は、最大6つの面を投影し、すべてのオブジェクトを表示するために画像を切り取って抽出する必要があります。その中で、プロジェクションは常にオブジェクト全体を見ることができるメインビューを持っています。 明るいオブジェクトの2Dモデルから投影を描画します 上記の基準を適用することに加えて、正確かつ迅速に描画できるようにオブジェクトを想像する方法も知っている必要があります。 –オブジェクトから、次の2D投影を描画します。 –上記のように、対応する投影を描画して配置します。 描画するときは、オブジェクトを最も明確かつ簡単に視覚化できる面を描画する必要があります。 同時に、オブジェクトを視覚化するのに十分なだけ、破線の方向と投影の数を制限します。 2Dモデルの投影から実際のオブジェクトを構築する 2Dビューから実際のボディを構築するには、技術者は上の画像を表示するルールを習得する必要があります。 2D図面からオブジェクトの作成まで、3Dオブジェクトを視覚化する必要があります。 これは、設計図を読むことの究極の目標です。 – 2D投影から、次のようにオブジェクトを作成します。 編集を開始するときは、画像がオブジェクトを使用するように、投影からオブジェクトをスケッチする必要があります。 次に、残りの形状に基づいて次のオブジェクトを作成し、ブロックをカットまたは追加できます。 参照元：blog.mecsu.vn You've just added this product to the cart:Jigs... read more
世界のトップ 08 の大手オートメーション企業 | 産業革命の間、18 世紀の最初の革命は機械産業を生み、大量生産ラインが誕生しました。 19 世紀の終わりに、電気機械産業に基づく第 2 次産業革命が始まりました。生産の自動化も現れ始め、それは局所的な「自動化」に過ぎませんでしたが、科学を特殊な労働産業に変えました。電気と組立ラインの出現により、大量生産の時代が到来したのもこの革命でした。 1969年頃、第三次革命が起こりました。生産を自動化するための電子および情報技術アプリケーションを備えた情報技術産業は繁栄しています。これはコンピューターとインターネットの時代でもありました。製造業が相互につながり始めました。 インダストリアル レボリューション 4.0 は、私たちが起こしている革命、「Industrie 4.0」です。テクノロジーを統合し、物理、デジタル、生物学の境界線を曖昧にします。それぞれの産業革命は重要な価値を生み出し、社会を新しいレベルに引き上げます。この一般的な傾向の中で、多くの企業がチャンスをつかみ、年間数百億ドルの売上高を持つ多国籍企業へと会社を方向付け、発展させてきましたが、世界最大の自動化企業はそうではありません。私と一緒に調べましょう。 1.ABBコーポレーション（スイス） ABB はスイスの多国籍企業です。 同社はスイスのチューリッヒに本社を置いています。 主にロボット工学、電気、重電機器、自動化技術で事業を展開しています。 同社は 2018 年の... read more
精密機械加工にはさまざまなメリットがあり、製造、自動化、ロボット工学、航空業界など、多くの業界のアプローチを一変させました。しかし、精密機械加工が恩恵を受ける最も重要な産業の1つは、医療産業です。 今日私たちが享受している医療の進歩の多くは、精密機械加工の革新と進歩なしには不可能です。ここでは、精密工学が医学の進歩の現在および将来の状態にどのように影響するかを見ていきます。 機械加工は最も厳しい公差を満たしています 医療業界は、何よりも安全性、精度、正確性が必要な場所の1つです。精密機械加工は、より正確な結果を得るために、外科医の手にフィットする手術器具の正確な寸法を作成するのに役立ちます。 機械加工は、ほんの数年前には不可能だった手術を実現するために使用されるレーザーやロボット工学の複雑な部品を作成するためにも使用されます。機械加工へのアクセスは、医学の進歩につながるさらに多くの発見と革新を生み出すのに役立ちます。これらのツールが機能するには、非常に小さくて正確な部品とチップが必要です。CNCおよびEDM加工ツールでのみ作成できる部品です。 これらのツールは、血管や脳の手術であっても、最高の手術に使用されるため、わずかなずれでも悲惨な結果を招く可能性があります。機械加工は、完全に信頼性が高く安全な、正確で細かく正確なツールを作成します。 材料の多様性と品質に効果的 医療現場で使用する材料は、耐久性、安全性、人体との非反応性、および滅菌能力に関する厳格な基準を満たす必要があります。たとえば、関節置換術は、比類のない強度、弾力性、機能のために、医療用ステンレス鋼またはチタンから作成されることがよくあります。 精密機械加工により、これらの材料を特定の医療用途に必要な複雑で詳細な形状とサイズに巧みに変換することができます。これらの部品の多くは永久に人に埋め込まれるため、厳しい公差を満たし、バリや縞模様をなくすために非常に滑らかな表面を備えている必要があります。 EDMおよびCNC精密加工は、最も硬い材料からでも、これらの精密で滑らかな部品を加工するのに理想的です。これらの機械加工技術により、すべての部品が同一であり、最適な機能のために完全に適合します。 快適性と安全性のための小型化 子供の糖尿病。インスリンを注射するときに糖尿病を患う子供インスリンポンプ、心臓モニター、除細動器は、毎日変容して命を救う医療用インプラントです。しかし、彼らのデザインはかつては大きすぎて扱いにくく、人々が正常に機能することができませんでした。 精密加工のおかげで、これらの設計は、ケーシングやケーブルなど、より小さく、より正確なコンポーネントで小型化されました。これらのインプラントを体内に配置できるようになり、これらのインプラントを使用している人は、移動性と自由な生活を楽しむことができ、比較的普通の生活を送ることができます。 完璧にフィットするカスタムデバイス 精密機械加工により、特定の医療機器をより正確でパーソナライズされたフィット感のためにカスタム設計することもできます。これは、人工膝、人工肢、除細動器などのインプラントなど、人のニーズに正確に適合して一致させる必要のある補綴装置にとって特に重要です。 このような精密なカスタムパーツの設計と作成はシンプルであり、CNC加工で費用対効果が高いため、精密加工はこのニーズを満たすために独自に装備されています。設計はコンピューター制御に入力され、部品は小規模または大規模な実行のために迅速かつ正確に機械加工することができます。 精密機械加工はすでに医療業界の進歩に大きく貢献しており、今後も進歩の不可欠な部分であり続けます。今日、Inverse Solutionsの専門エンジニアに相談して、機械加工が医療業界に与える影響と、それがあなたにもどのように役立つかについて学びましょう。 Post Views: 1 read more
昨今の製造業界では、人件費の高騰や人的トラブルによる問題が大きくなってきています。その流れで生産ラインの自動化は不可欠といっていいほど、重要になってきているのが現状です。そこで今回は、 生産ラインの自動化を検討している 生産効率を改善したい 事例を知りたい といった悩みにお答えしていきます。 生産ラインの自動化について検討していたり、自動化の現状など気になっている方は、ぜひ参考にしていただければ幸いです。生産ラインを自動化して、 省力化、省人化してコストダウンしたい 生産性アップして売上を上げたい 人的ミスを減らして品質価値を高めたい どのメーカーの装置、ロボットを使えば効率的かわからない １．生産ラインを自動化する企業が増えている理由 生産ラインを自動化することの重要さを感じている企業では、すでに自動化に向けての取り組みが行われてします。 自動化の重要性については以前から言われていましたが、どうして最近になって注目され始め、導入する企業が増えてきているのでしょうか。その理由としては、 国内外問わず人件費の高騰 慢性的な人手不足 生産性の見直し といったことがあげられます。 いままでの製造の流れは、安い賃金で大量の労働者を雇うことで生産性を保っていました。 しかし、最近では海外においても人件費が高くなり、以前までのような生産方法ができなくなってきているというのが現状です。 また、働き方の多様性により、人手不足はどの工場でも起こっています。これからその流れが大きくなっていくことは明らかです。 そうすると、いくら工場で生産したくてもできないような状況になってしまいます。 そこで、生産ラインの自動化が注目されるようになってきました。 ２．生産ラインを自動化する目的 生産ラインを自動化する目的について紹介します。 （１）生産性の向上や品質の安定性を高めて利益を最大化する 生産ラインの自動化をする目的は、企業によって変わってくるかと思います。 ただし、共通しているのは「利益を最大化」すること。 生産ラインを自動化することで、「生産性が向上」や「品質の安定性」が期待できます。 最終的には利益に繋がるため、生産設備の自動化はどの企業にとっても検討すべきと言えます。 （２）4M（人・機械・材料・方法）によるマイナス要因を排除する 生産をするにあたって、「生産性」や「品質」には製造の「4M」と呼ばれる以下のことが大きく関係してきます。 Man：作業者・人的な要因 Machine：機械設備・設備的な要因 Material：原材料・材料に関する要因 Method：作業方法・方法に関する要因 製造に関する生産性やトラブルなどは、すべてこの4Mが要因です。 最近では、「Media：情報に関する原因」「Management：管理に関する原因」Environment：環境変化による原因」が加わって「6M1E」なんてことも言われますが、大きくは上記の4Mが重要になってきます。 中でも、「Man：作業者・人的要因」は4Mの中でもっとも重要な部分。なぜなら、他の3Mにすべて関係するからです。 すべての要因に関係している「作業者」を「ロボット」に、つまりは生産ラインを自動化させることによって、生産性や品質の向上に繋がっていきます。 ３．生産ラインを自動化するメリット とは言っても、生産ラインを自動化してどんなメリットがあるのか、具体的にイメージしづらいかと思います。 なので、生産ラインを自動化するメリットを解説します。 生産ラインを自動化するメリットとしては、 生産性の向上 品質の安定 不特定要因の排除 人件費の削減 といったことがあげられます。 （１）生産性の向上 人間が24時間働き続けることは不可能です。 もちろん交代勤務で働き続けることはできますが、やはり限界はあります。 ロボットであれば、24時間365日稼働し続けることが可能。また、人より速いスピードで作業できるため、生産数は格段とアップします。 例として、生産ラインを自動化した設備は、作業者を3分の1にしたにも関わらず、生産量は従来の3倍にアップしたケースもあります。 （２）製品の品質が安定する どうしても人による手作業では、同じ工程だとしても、 作業者の熟練度 作業者の体調 などの人的要因によって、製品の品質や生産数にバラつきが出てしまいます。 ロボットであれば、だれが操作しても一定の品質を保ち続けることが可能です。 （３）原因が特定しやすく改善までスムーズにできる 製品ができるまでには、さまざまな要因でバラつきが生まれます。 もちろん人的ミス（ヒューマンエラー）により不良品が出ることもありますよね。これは人間である以上避けられません。 これらのヒューマンエラーは、「寝不足で作業が正確でなかったのか」「そもそも生産方法に問題があってたまたま出た欠陥品なのか」あまりにも不鮮明なため対処や改善が難しいのが現状です。 生産ラインを自動化することで、不良品やトラブルが起きたときの原因が特定しやすくなります。また、データを見れば問題点も見つけやすいので、すぐに改善できるでしょう。 （４）人件費の削減につながる 生産ラインを自動化することにより、人件費を大幅に減らすことが期待できます。 工場全体で必要な作業者の人数を減らせますし、作業者が急にやめた場合に必要な人材を確保するための突発的なコストも抑えることも可能です。 ４．生産ラインの自動化を導入して改善された事例 ※画像はイメージです。 製品名 納入先 用途 実現したこと 使用されている技術 自動車部品の組立装置 自動車業界 省力化・省人化 機械による省力化を実現。手作業でやると、製品にばらつきが発生するものを抑止。 ・Z折 ワークを山折り谷折りして収納をする。 ワーク一枚をきれいに折りたたむ高度な技術を使用しています。・自動昇降機 高さを調節する。作業をする方の身長に合わせることができます。・人に優しい装置 装置と人との共同作業をするものなので、手を挟んでも痛くないように調整してあります。・自動速度調整 ロールしながら折っていくので、経が膨らんでいきます。 早く巻きすぎるとワークが破れたり、遅く巻くと それを防ぐために、ロボットが降りてくる速度と回転速度を調整しています。 PLCで回転スピードと加工スピードの協調性を確立。・治具の多品種対応 ワークの取り外しや取り付けがワンタッチで作れるようにしています。 ※画像はイメージです。 製品名 納入先 用途 実現したこと 使用されている技術 工業用インクジェット式のプリンタのヘッドの組立 OA機器業界 省力化 XYZを用いて自動的に接着剤を塗布する。それにより塗布位置・塗布量の安定化を実現し省力化。 ・XYZのロボット 塗布位置を任意の位置に指定することが可能。PLC制御を行っています。・接着剤の塗布システム 定量塗布を実現。 一つの装置でUVと接着剤の塗布ができます。・UV照射のシャッター 目で見てしまうと失明の恐れがあるので、シャッターを設けて、外にUVが漏れないようにしています。・接着剤を塗布する前に清掃 清掃をしないとニードの先に接着剤が詰まる可能性があります。そのため、常に清掃してから塗布をし、定量塗布を実現しています。・エリアセンターの取り付け 引き込み位置に人が入ると止まるよう安全に設計 ５．生産ラインの自動化に対する課題やデメリット 生産ラインを自動化するとさまざまなメリットがあります。しかし、自動化にはまだまだ課題やデメリットがあります。 なので、自社の状況と目的によって自動化を導入するのか検討しましょう。 今回は、生産ラインの自動化を導入する際に大きく考えられるデメリットや課題点を紹介しておきます。 （１）導入コストがかかる 生産ラインを自動化するにあたって、一番の問題が導入時にかかるコストですよね。 技術者の育成や雇用 関連するライン設備との連携 安全面の確保 など、ロボット導入以外にもコストはかかります。 生産ラインを自動化するにあたって、必要な費用をすべて計算しないといけません。 とは言っても、まずはロボットの導入にどれだけのコストがかかるのか把握しておかないと概算でも計算できないため、見積もりを取っておくのが賢い選択と言えるでしょう。 （２）無人化までは難しい 生産ラインを自動化したとしても、完全な無人化までは難しいのが現状です。 ロボットの調整 メンテナンス管理 細かい部分での人的作業 上記のような、どうしても作業者が必要な部分は、まだまだ自動化するのは難しいかもしれません。 しかし、100％できない訳ではないため、自動化をしてほしい部分があるなら一度相談してみるといいです。 （３）優秀な人材が必要になる ロボットの導入により、作業者としての人材は必要がなくなります。 しかし、新たにロボットを導入してからは、「操作・管理」ができる人材が必要です。 自社で育成するのか、採用するのか、もちろんそのまま外注に依頼することもできます。 どのような選択にしても、新たな人材は必要なので、考慮しておきましょう。 Post Views: 7 read more
日本では、利便性が高く評価されており、COVID-19の検査は多くの不便をもたらす可能性があります。 解決策の一部は、日本中に遍在する小さな自動販売機にあります。 東京都渋谷区でCOVID-19テストキットを販売する自動販売機-写真：REUTERS 政府は、病院の人員とリソースを節約したいという願望から、すでに症状があるか感染する可能性のある人に対して、1日あたり40,000回のPCR検査しか実施していません。これは容量の4分の1に相当します。これにより、人々は民間の診療所に依存したり、PCRテストキットを購入する方法を見つけたりするようになります。この問題の解決策は、日本に普及している自動販売機にあります。 東京のレイクタウンたけのこの耳鼻咽喉科クリニックのディレクターである竹村英樹氏によると、自動販売機は、混雑したクリニックに行かずに、または待つことなく、COVID-19テストキットを購入することを可能にします。 「日本ではPCR検査が途方もなく少なく、その結果、風邪やコロナウイルスに感染していることを知らない人が増えている」と竹村氏はロイター通信に語った。早期に隔離されました。」 竹村氏は、自動販売機は配備された際に大衆から大きな支持を受けたと語った。一部のマシンは、1日に2回までお金でいっぱいです。多くの場所で非常事態宣言が出される中、症例数が減少しているため、現在の需要はやや冷え込んでいます。東京の新規症例の平均数は、過去7日間で1日あたり約250であり、1月の初めの2,000をはるかに下回っています。 各テストキットの費用は約100万VNDです-写真：REUTERS 各自動販売機には約60台のコロナウイルス検査キットが含まれており、4,500円（約100万ドン）で販売されています。 人々はそれを購入し、自分でサンプルを採取し、唾液サンプルを分析場所に送ります。 日本には約410万台の自動販売機があり、1人当たりの自動販売機は世界で最も多い。 自動販売機に加えて、薬局やオンラインでの購入を通じて、PCR検査は日本人の間でますます人気が高まっています。 tuoitre.vn新聞によると Post Views: 2 read more
CNC旋盤加工？ 機械工学におけるCNC旋盤加工は、ワークピースの円運動とカッターの往復運動（垂直または水平）に基づいて材料を切断する方法です。 CNC旋盤で旋削加工を行う場合、CNC旋盤と呼ばれます。 過去には、旋盤加工は人間の制御によって操作される機械旋盤で行われていました。ただし、自動化技術の開発以来、統合された自動制御システムを備えたCNC旋盤は、旋削加工プロセスを迅速かつ高精度で実行するのに役立ち、同時に複雑な製品の詳細を短時間で作成できます。 CNC旋盤での加工により、丸削り、テーパー旋削、面取り、溝入れ、フェース旋削のすべての段階が簡素化されます。旋盤で使用される切削工具は旋盤と呼ばれます。 平均法特性 対照的に、工具と静止ワークピースの回転を伴うフライス盤とは異なり、旋削方法はワークピースの円運動と刃先の往復運動に依存します。 切削速度Vの大きさは、基本的にワークの強度、切削抵抗、耐熱性に基づいています。 送りfは、ワークピースの1回転でカッターが移動する距離です。荒削りは大きな送りを使用し、細かい旋削は小さな送りを使用します。送り動作により、切り込みの深さが決まります。 旋削は主に、滑らかなシャフト、テーパー、穴、偏心などの丸い形状の製品部品を作成するために使用されます。 旋削工具は通常、工具ホルダーと交換可能な切削部品で構成されています。通常、さまざまな旋削タイプでは、互換性のあるツールが必要になります。旋削加工方法の旋削タイプについては、この記事の後半で説明します。 現在、CNC旋盤加工は、製品の細部の精度と光沢を大幅に向上させ、生産の生産性の向上にも役立ちます。 粗旋削と微旋削とは何ですか？ 製品の細部の完成度に基づいて、ラフターニング、セミフィニッシング、シンターニングがあります。 大まかな利便性 粗面化は、醜い凸状のワークピース表面の一部を除去し、製品パーツの形状の一部を成形し、胚の欠陥を検出するために、ワークピースの外面を剥がすプロセスです。 4-6mmからの切込み深さ。 荒加工に使用される旋盤は、大容量、高剛性を実現する必要があり、荒削りの際の精度はそれほど重要ではありません。 外側の荒削りは、層、セグメント、または組み合わせてカットすることができます。 販売の便利さ 半仕上げ加工は、荒削り後、仕上げ旋削前に行われ、部品の過度の荒削りを取り除き、仕上げ旋削加工をサポートします。 切削深さは2〜4mmです。 便利 仕上げは、表面仕上げの最終的な機械加工プロセスであり、通常、硬質合金またはダイヤモンドブレードを備えた旋削工具を使用して、部品の表面から比較的薄い金属層を除去します。 微旋削時の切削モードでは、送り量や切削深さが非常に小さく、切削速度が非常に速くなります。 アルミニウム合金の旋削速度は1000〜1500m / minに達する可能性があり、銅合金の場合は300〜450 m / min、その他の金属は200〜250m / minになります。 仕上げ加工に使用する旋盤には、高い精度と剛性が求められます。 旋削加工の種類 旋削加工方法は、ワークの加工面に応じて、円筒旋削（丸削り）、頭旋削（フェース旋削）、ボーリング旋削、切削旋削、スロット旋削などのねじ切り、成形に分けられます。 外面を回す このタイプの旋削旋削は、旋削工具を使用してワークピースの外面を加工することによって最も頻繁に使用され、主に長い円筒旋削、水平円筒旋削、ワイド仕上げ旋削などの円筒面を作成するために使用されます。 裸の顔への利便性 部品の回転軸に垂直な表面を作成する一種の旋削加工で、金属の層がワークピースの上部から除去されます。 このタイプの旋削加工では、フェースブレードナイフ、ストレートヘッドナイフ、カーブヘッドナイフ、ショルダーナイフなど、さまざまなタイプの旋削工具を使用できます。 穴あけ設備 部品にさまざまな直径とサイズの穴を開ける必要がある場合に選択されます。通常、このタイプの旋削は、穴の寸法精度を確保するために、特殊なボーリングマシン、旋盤、および防振旋削工具を使用して行われます。 カットオフに便利 余分なワークの一部を削ったり、ワーク軸から切り取ったりする旋削加工の一種。 このタイプの旋削には、耐久性の高い専用工具が必要です。 メイン旋盤 製品軸に溝を付けるための旋削加工の一種として、スロットツールは回転軸を使用して水平または垂直の送り動作を実行します。 溝の回転には、主に3つのタイプがあります。表面スロット、外部スロット、内部スロットです。 レースターニング 特殊なねじ切り工具を使用すると、このタイプの旋削はねじ切り面の作成に役立ちます。 機械加工ではねじ山旋削法が一般的に使用されていますが、特に小さな穴や小さなねじ山のピッチを回す場合や工具軸の剛性が弱い場合は、通常、ねじを回すときの生産性は高くありません。 形作る人 プロファイルターニングナイフの一種 このタイプの旋削加工では、プロファイル旋削工具を使用します。次に、工具の形状が、垂直プロファイルと水平プロファイルを含めて、パーツ上にコピーされます。 力学におけるCNC旋削加工方法の利点 機械的CNC旋削の高精度は、この加工方法の利点です。CNC機械を使用すると、CNC旋削プロセスにより高い精度が達成されると同時に、高い生産性が向上します。 旋盤での操作と操作の方法は非常にシンプルで、実装も簡単です。 丸削りは、丸型部品を加工する場合に最適な方法です。 CNC旋盤は、旋盤加工に加えて、穴あけ、リーマ加工、面取り、研削、研削などにも使用できるため、高い適用性があります。 平均法のデメリット メカニックでのcnc旋削の機械加工方法は、部品の形状に大きく依存するため、より複雑な製品の場合は、フライス盤方法が選択されます。 旋削加工の生産性と精度は、旋盤工具、加工材料、旋盤のスキルにも大きく影響されます。 IDEAでの売れ筋商品： You've just... read more
社会はますます発展し、生活は向上しているので、電気の使用と消費はますます増えています。 電気を安全に使うためには、電気機器が必要です。 その問題を理解して、三菱は市場に多くの電気機器を提供しています。 では、三菱電機の電気機器について何を知っていますか？ IDEAで調べてみましょう！ 社会はますます発展し、生活は向上しているので、電気の使用と消費はますます増えています。 電気を安全に使うためには、電気機器が必要です。 その問題を理解して、三菱は市場に多くの電気機器を提供しています。 では、三菱電機の電気機器について何を知っていますか？ IDEAで調べてみましょう！ 三菱電機とは？ 三菱電機のメーカーはMitsubishiJapanです。三菱自動車は、製造および貿易システムにおいて世界をリードするブランドの1つです。幅広い分野とアプリケーションにおける電気および電子製品のグローバルリーダーとして。三菱産業用電気機器は、独自の技術を駆使して、世界中の日常生活に貢献しています。最先端の技術を応用して世界をより良く変えること。 ベトナムでは、三菱電機は非常に厳しい要件と非常に低い投資コストを備えた標準的な電気機器であるため、非常に人気があります。その利点から、「三菱設備」はベトナム人のほとんどすべてが土木・工業、生産工場、工場、オフィスビル、アパートなどで使用されています。 三菱電機の製品ラインは次のとおりです。 1.三菱電機の産業オートメーションシステム 製品には、周波数変換器、ロジックプログラミングシステム、自動モーター、モーター、磁気スイッチ、短絡ブレーカー、時間および電力計、コンピューターによるデジタルコントローラー、レーザーマシン、自動車用電気機器、自動車用マルチメディアシステムなどがあります。 2.三菱電機 製品には、パワーモジュール、光学デバイス、高周波デバイス、LCDデバイスなどが含まれます。 3.三菱電機の電力・電力系統 含む：油圧タービン発電機、タービン発電機、原子力発電所、変圧器、回路ブレーカー、作業制御機器、機関車用電気機器、はしご機、エスカレーター、監視セキュリティシステム、建物のセキュリティシステムなど 4.三菱電機情報通信システム 製品には、有線および無線通信システム、CCTV、レーダー装置、テレビ装置、ミサイルシステム、ネットワークセキュリティシステム、射撃管制システム、および製品が含まれます。 三菱の主な製品ラインは中低電圧開閉装置です 新世代真空遮断器（VBC） エアサーキットブレーカー（ACB） 漏電遮断器（RCCB、ELCB、RCBO） 中電圧コンタクタ（VMC） 標準サーマルリレーIEC-60947-4-1 / VDE0660 / NEMA-ICS コンタクタ 三菱の低電圧開閉装置製品ラインについて学ぶ 1.MCB –三菱のエビの形のアプトマット（自動サーキットブレーカー） MCB BHW-T10シリーズ：定格125A。 10kAの短絡遮断電流。 極数：1P、1P + N、2P、3P、4P。 MCB... read more
